ST-6606 Wärmeleitfähige Füllmasse
Produkteinführung
- Dieses Produkt ist eine zweikomponentige Silikonvergussmasse, die die EU-RoHS-Richtlinie und die SVHC-REACH-Anforderungen vollständig erfüllt. Nach dem Mischen reagiert sie durch eine Additionsreaktion zu einem Hochleistungselastomer, das vorwiegend in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt wird, die Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stoßdämpfung erfordern. Die Aushärtungsgeschwindigkeit ist einstellbar, und die Tiefenhärtung wird durch Umgebungsbedingungen nicht beeinträchtigt. Es zeichnet sich durch hervorragende Wärmeleitfähigkeit und elektrische Isolationseigenschaften aus.
Ideal zur Wärmeableitung interner Komponenten in Hochleistungsgeräten, integrierten Schaltungen, Ladesäulenmodulen für Elektrofahrzeuge, Lithium-Ionen-Akkus, Photovoltaik-Wechselrichtern und LED-Treibermodulen. Es eignet sich hervorragend zum Gießen und Vergießen großflächiger und tiefversiegelter Bauteile und bietet dabei eine überlegene Isolations- und Dichtungsleistung. Das Material zeichnet sich durch exzellente elektrische Eigenschaften und hohe Temperaturbeständigkeit aus.
Leistungsindex:
| Viskosität (cP, 25 °C) | A: 15000 ± 1000 B: 16000 ± 1000 |
| Relative Dichte (MPa·s) | 2,6 ~ 2,7 |
| Mischungsverhältnis (A:B) | A: B=1: 1 |
| Viskosität nach dem Mischen (cP, 25 °C) | 15000–16000 |
| Nachmischzeit (25°C) | 40 Minuten |
| Trocknungszeit der Oberfläche nach dem Mischen (25°C) | 1-2 Stunden |
| Aushärtungsbedingungen (Erwärmung-Aushärtung) | 25 °C/8 Stunden oder 80 °C/30 Minuten |
| Härte (Shore A, 24 Stunden) | 30±5 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | ≥2,5 |
| Volumenwiderstand (Ω·cm) | 1,0×10^14 |
| Elektrische Konstante (60 Hz) | 3,5 |
| Temperaturbereich (°C) | -60 bis 250 |
Die Verarbeitungszeit und die Aushärtezeit wurden mit einer Klebstoffmenge von 100 g getestet. Alle Daten zum Aushärtungszustand wurden nach 5 Tagen Klebstoffaushärtung unter Bedingungen von 25 °C und 55 % relativer Luftfeuchtigkeit gemessen.
Anwendungsmethode:
(1) Wiegen: Die Komponenten A und B genau abwiegen, gründlich im Massenverhältnis 1:1 vermischen und jede Komponente vor dem Wiegen separat umrühren, um eine Homogenisierung zu gewährleisten und eine Sedimentation zu ermöglichen.
(2) Vermischen: Das Klebematerial wird von Hand oder maschinell gründlich und gleichmäßig vermischt, um eine homogene Farbe zu erzielen. Bei der manuellen Abfüllung sollte die anfängliche Mischmenge nicht zu groß sein, um eine verminderte Fließfähigkeit beim späteren Abfüllen zu vermeiden.
(3) Entschäumen: Die gleichmäßig gemischte Gummimischung wird zur Entschäumung in eine Vakuumkammer gegeben. Durch Absaugen des Vakuums wird die beim Mischen eingeschlossene Luft entfernt. Abfüllen: Die entgaste Gummimischung wird in das Gerät gegossen, um den Verkapselungsprozess abzuschließen. Vor dem Abfüllen muss sichergestellt werden, dass sowohl die Geräteoberfläche als auch der Mischbehälter sauber und trocken sind.
(4) Aushärtung: Das verkapselte Bauteil sollte bei Raumtemperatur aushärten. Die Viskosität des Kolloidgemisches nimmt mit der Zeit allmählich zu; daher ist es wichtig, den Prozess innerhalb des vorgegebenen Zeitraums zu kontrollieren.
Sicherheitsvorkehrungen:
1. Die Prozesse der Größenbestimmung und Aushärtung dürfen nicht in einer geschlossenen Umgebung durchgeführt werden; es muss für ausreichende Belüftung gesorgt werden.
2. Vermeiden Sie den Kontakt mit den Augen während der Anwendung der Schlichtemittel. Bei Kontakt mit dem Kolloid spülen Sie die Augen gründlich mit reichlich Wasser aus und suchen Sie sofort einen Arzt auf. Weitere Sicherheitsdaten entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt des Produkts.
3. Bestimmte Materialien, chemische Mittel, Härter und Weichmacher können die Aushärtung des Verguss-Silikonkautschuks ST-6606 behindern.
4. Vor dem großflächigen Einsatz sollte zunächst eine kleine Menge getestet werden, um die Anwendungstechniken des Produkts zu beherrschen und Fehler zu vermeiden.