ST-SC433 Selbstreinigende Beschichtungen
Verwendung
Es wird hauptsächlich für Bauteile wie Schiffsrümpfe, Propeller, Propellerwellen, Sonarkammern und Seewassereinlässe verwendet. Darüber hinaus dient es dem Oberflächenschutz anderer maritimer Anlagen und Transportmittel wie Offshore-Plattformen, Hafenanlagen und Seebrücken. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Verhinderung mikrobieller Korrosion sowie der Anhaftung und des Bewuchses von Meeresorganismen an Schiffen und maritimen Betonbauten.
Leistungsindikatoren
| Typ | ST-SC433 |
| Abriebfestigkeitsprüfung | Reibung mit Stahlwolle, keine Veränderung an der Oberfläche |
| UV-Alterungstest | 500 Stunden UV-Lampe, ohne Oberflächenveränderungen |
| Säurebeständigkeitstest | 350 Stunden, keine Veränderung an der Oberfläche |
| Alkalibeständigkeitstest | 350 Stunden, keine Veränderung an der Oberfläche |
| Härte | 9 H |
| Haftung | Stufe 1 |
| Fleckenbeständig | Stufe 1 |
| Wasserkontaktwinkel | ≥120° |
| Wasserrollwinkel | ≤ 15° |
| Hitzebeständigkeitstest | 780 ℃ |
| Wasserdichtigkeitstest | Keine Blasenbildung/kein Abblättern/keine Veränderung der Glanzfarbe |
Vorschläge zum Bauprozess
Grundierung reinigen: Vor dem Auftragen der Grundierung muss die Grundierung geprüft und abgenommen werden. Die Oberfläche muss eben sein, mit deutlichen Neigungen und Kanten, frei von scharfen Fremdkörpern, Schleifspuren, Abplatzungen, Lunkerbildung, Unebenheiten, Rost und anderen Mängeln. Die Oberfläche der Grundierung muss trocken sein und darf kein sichtbares Wasser aufweisen.
Spezielle geschlossene Grundierung für Polyurea: Die spezielle geschlossene Grundierung gleichmäßig auf die Oberfläche der Basisschicht sprühen, streichen oder rollen. (Das Auftragen der Grundierung ist strengstens untersagt, wenn die Oberfläche des Basismaterials nicht vollständig vorbehandelt ist.) Der nächste Arbeitsschritt darf erst nach vollständiger Trocknung erfolgen. Die Wartezeit zwischen den Arbeitsschritten sollte 24 Stunden nicht überschreiten.
Polyurea-Schicht: Die Schicht wird per Handstrich oder Sprühverfahren aufgetragen. Im Allgemeinen erfolgt dies 2 Stunden nach Abschluss des Grundierungsauftrags und innerhalb von 24 Stunden. Die Schichtdicke beträgt ca. 0,5–1,5 mm, um eine gleichmäßige, lückenlose und vollständige Beschichtung sowie ein- oder mehrlagige Verarbeitung zu gewährleisten. (Die Schichtdicke kann je nach Designanforderungen angepasst werden.)
Hinweis: Achten Sie während des gesamten Abkratzvorgangs darauf, wiederholt und kräftig mit der Kreuzmethode abzukratzen, um die Entstehung von Defekten zu vermeiden.