01
پلی اوره استر پلی آسپارتیک اسید شفاف ST-PA450
موارد استفاده
سازگاری و چسبندگی پلی اوره خالص پلی آسپارتیک اسید استر به آن اجازه می‌دهد تا تقریباً در هر کاربردی مانند عایق رطوبتی، ضد خوردگی و محافظت از پوشش کف صنعتی، از جمله: سطوح فلزی مانند فولاد، بتن، چوب، سنگ، کاشی و سرامیک و غیره و بسیاری از جنبه‌های دیگر عایق رطوبتی و ضد خوردگی و کف‌های صنعتی، مورد استفاده قرار گیرد. به دلیل شفافیت، می‌توان آن را به رنگ‌های مختلف فرآوری کرد و نقش مهمی در زیبایی‌شناسی دارد.
شاخص‌های عملکرد
| نوع | ST-PA450 |
| اجزای اصلی | پلی اوره آلیفاتیک |
| محتوای جامد | ۸۰٪ |
| زمان پیاده‌روی بعد از مسواک زدن | |
| استحکام کششی، مگاپاسکال، | ≥6 |
| کشیدگی در نقطه شکست،٪ | ۱۵۰٪≥ |
| براقیت | براقیت بالا |
| نفوذناپذیری | 0.3MPa، 120min، نفوذناپذیری |
| سختی ساحل، ساحل D | 50-70 سفارشی و قابل تنظیم |
| مقاومت در برابر خوردگی (محلول 2%H2SO4، 168 ساعت) | بدون حباب، بدون جداشدگی، بدون ترک |
| مقاومت پارگی (نیوتن بر میلی‌متر) | > 80 |
| مقاومت در برابر خوردگی (محلول 2%H2SO4، 168 ساعت) | بدون حباب، بدون جداشدگی، بدون ترک |
| عملکرد زیست‌محیطی | الزامات ملی حفاظت از محیط زیست |
| روش نیروی چسبندگی/کشش برای بتن خشک | ≥1.5 مگاپاسکال |
| مقاومت در برابر سایش، 750 گرم / 500r | ≤30 میلی‌گرم |
پیشنهادات فرآیند ساخت و ساز
جریان فرآیند: تمیز کردن سطح پایه → اعمال پرایمر آب‌بندی مخصوص با غلتک → لایه پلی‌یوریا دستی
لایه پایه را تمیز کنید: قبل از ساخت لایه آستر، پذیرش لایه پایه را انجام دهید. سطح باید صاف، با شیب‌ها و لبه‌های مشخص، بدون اشیاء تیز خارجی، بدون سنباده زدن، بدون پوسته شدن، بدون حفره‌های لانه زنبوری، بدون ناهمواری و بدون زنگ‌زدگی و سایر نقص‌ها باشد. سطح لایه پایه باید خشک نگه داشته شود و نباید آب قابل مشاهده‌ای وجود داشته باشد.
لایه پرایمر آب‌بندی مخصوص پلی‌یوریا: توصیه می‌شود برای اعمال یکنواخت پرایمر آب‌بندی مخصوص روی سطح لایه پایه، از اسپری کردن، برس زدن یا غلتک زدن استفاده کنید (در صورت عدم پرداخت کامل سطح ماده پایه، ساخت لایه پرایمر ممنوع است). مرحله بعدی فقط پس از خشک شدن کامل قابل انجام است. فاصله زمانی ساخت نباید بیش از 24 ساعت باشد.
لایه پلی اوره: برای ساخت از برس دستی یا اسپری استفاده کنید. معمولاً 2 ساعت پس از اتمام ساخت پرایمر و قبل از 24 ساعت انجام می‌شود. ضخامت ساخت حدود 0.5 تا 1.5 میلی‌متر است تا از عدم وجود پوشش از دست رفته، عدم تجمع، ساخت یکنواخت و قالب‌گیری یک یا چندباره در محل اطمینان حاصل شود. (ضخامت را می‌توان با توجه به الزامات طراحی تنظیم کرد).
توجه: کل فرآیند خراشیدن باید به طور مکرر با استفاده از روش ضربدری و با اعمال نیرو خراشیده شود تا از ایجاد نقص جلوگیری شود.