پوشش پلی اوره دو جزئی ST-TC (سری)
معرفی محصول
پلی اوره دستی ST-TC100 یک ماده الاستیک پلی اوره آروماتیک دو جزئی، قابل برس زدن یا رول شدن است. این ماده دارای دوره ساخت متوسط، خاصیت تراز شدن خوب و ظاهری صاف و صیقلی است. این محصول دارای خواص فیزیکی عالی مانند استحکام بالا، چقرمگی خوب و ساخت سریع است. در صورت نیاز به استفاده در فضای باز، میتوان آن را با یک پوشش رویه هماهنگ استفاده کرد تا از زرد شدن رنگ جلوگیری شود.
موارد استفاده
عایق رطوبتی برای سقف ساختمان، زیرزمین، حمام، استخر شنا، حوضچههای فاضلاب و انواع ساختمانهای عمرانی و صنعتی.
شاخصهای عملکرد
| نوع | ST-TC100 |
| استحکام کششی (مگاپاسکال) | ۱۰≥ |
| ازدیاد طول در نقطه شکست (%) | ≥300 |
| خاصیت تراز کردن | ۲۰ دقیقه بدون چین و چروک واضح |
| مقاومت پارگی، مگاپاسکال | ≥40 |
| خاصیت خمش در دمای پایین /℃ | ≤-35℃ |
| نفوذناپذیری | 0.3MPa، 120min، نفوذناپذیری |
| استحکام چسبندگی، مگاپاسکال | ۲.۰≥ |
| مقاومت در برابر خوردگی (2٪ H)۲بنابراین۴محلول، ۱۶۸ ساعت | بدون حباب، بدون جداشدگی، بدون ترک |
پیشنهادات فرآیند ساخت و ساز
لایه پایه را تمیز کنید: سطح پذیرش لایه پایه باید صاف، بدون سنباده، بدون پوسته شدن، بدون حفرههای لانه زنبوری و بدون برآمدگیهای ناهموار و سایر نقصها باشد. سطح لایه پایه باید خشک نگه داشته شود و هیچ آب قابل مشاهدهای وجود نداشته باشد.
لایه پرایمر: توصیه میشود برای اعمال یکنواخت پرایمر آببندی مخصوص روی سطح لایه پایه، از اسپری کردن، برس زدن یا غلتک زدن استفاده کنید (در صورت عدم پرداخت کامل سطح ماده پایه، ساخت لایه پرایمر ممنوع است). مرحله بعدی فقط پس از خشک شدن کامل قابل انجام است. فاصله زمانی ساخت نباید بیش از 24 ساعت باشد.
لایه پلی اوره: ساخت دستی یا پاشش سرد معمولی اتخاذ میشود. عموماً، پاشش ۲ ساعت پس از تکمیل ساخت پرایمر و قبل از ۲۴ ساعت انجام میشود. نسبت اجزای A و B 1:2 است. ضخامت ساخت حدود ۲ تا ۳ میلیمتر است تا از عدم وجود پوشش از دست رفته، عدم تجمع، پاشش یکنواخت و قالبگیری یکباره در محل اطمینان حاصل شود.
(ضخامت را میتوان با توجه به الزامات طراحی تنظیم کرد).
لایه رویه: برای ساخت و ساز از برس زدن دستی یا اسپری کردن استفاده میشود. ضخامت ساخت و ساز 0.2 تا 0.5 میلیمتر است و به طور یکنواخت اسپری یا برس زده میشود.
معرفی محصول
پلی اوره دستی ST-TC200 یک ماده الاستیک پلی اوره آروماتیک دو جزئی، قابل برس زدن یا رول شدن است. این ماده دارای خواص فیزیکی عالی، استحکام بالاتر و چقرمگی بهتر است و میتواند به استحکام پلی اوره اسپری شده برسد. در صورت نیاز به استفاده در فضای باز، میتوان آن را با یک پوشش رویه مطابق با رنگ استفاده کرد تا از زرد شدن رنگ جلوگیری شود.
موارد استفاده
مکانهای صنعتی مانند مخازن ذخیرهسازی مایعات شیمیایی مختلف، مخازن حمل و نقل نفت/گاز، استخرهای ذخیرهسازی مایعات نیروگاهها، استخرهای مایع کارخانههای نمک، عایقبندی و ضد نشت محل دفن زباله و عایقبندی و ضد نشت سد نیروگاههای برقآبی.
شاخصهای عملکرد
| نوع | ST-TC200 |
| استحکام کششی (مگاپاسکال) | ۱۶≥ |
| ازدیاد طول در نقطه شکست (%) | ۴۵۰ پوند یا بیشتر |
| خاصیت تراز کردن | ۲۰ دقیقه بدون چین و چروک واضح |
| مقاومت پارگی، مگاپاسکال | ۵۰≥ |
| خاصیت خمش در دمای پایین /℃ | ≤-40℃ |
| نفوذناپذیری | 0.3MPa، 120min، نفوذناپذیری |
| استحکام چسبندگی، مگاپاسکال | ۲.۵ پوند |
| مقاومت در برابر خوردگی (2٪ H)۲بنابراین۴محلول، ۱۶۸ ساعت | بدون حباب، بدون جداشدگی، بدون ترک |
پیشنهادات فرآیند ساخت و ساز
لایه پایه را تمیز کنید: سطح پذیرش لایه پایه باید صاف، بدون سنباده، بدون پوسته شدن، بدون حفرههای لانه زنبوری و بدون برآمدگیهای ناهموار و سایر نقصها باشد. سطح لایه پایه باید خشک نگه داشته شود و هیچ آب قابل مشاهدهای وجود نداشته باشد.
لایه پرایمر: توصیه میشود برای اعمال یکنواخت پرایمر آببندی مخصوص روی سطح لایه پایه، از اسپری کردن، برس زدن یا غلتک زدن استفاده کنید (در صورت عدم پرداخت کامل سطح ماده پایه، ساخت لایه پرایمر ممنوع است). مرحله بعدی فقط پس از خشک شدن کامل قابل انجام است. فاصله زمانی ساخت نباید بیش از 24 ساعت باشد.
لایه پلی اوره: ساخت دستی یا پاشش سرد معمولی اتخاذ میشود. عموماً، پاشش ۲ ساعت پس از تکمیل ساخت پرایمر و قبل از ۲۴ ساعت انجام میشود. نسبت اجزای A و B 1:2 است. ضخامت ساخت حدود ۲ تا ۳ میلیمتر است تا از عدم وجود پوشش از دست رفته، عدم تجمع، پاشش یکنواخت و قالبگیری یکباره در محل اطمینان حاصل شود.
(ضخامت را میتوان با توجه به الزامات طراحی تنظیم کرد).
لایه رویه: برای ساخت و ساز از برس زدن دستی یا اسپری کردن استفاده میشود. ضخامت ساخت و ساز 0.2 تا 0.5 میلیمتر است و به طور یکنواخت اسپری یا برس زده میشود.
معرفی محصول
پلی اوره دستی ST-TC400 یک ماده پلی اوره آلیفاتیک الاستیک دو جزئی، قابل برس زدن یا رول شدن است. این محصول دارای مقاومت آب و هوایی فوق العاده، خواص فیزیکی عالی، استحکام بالا، چقرمگی خوب و ساخت سریع است. پس از 10 سال قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، میزان حفظ عملکرد ST-TC400 که در پروژه های کفپوش فضای باز استفاده می شود، هنوز بالای 90٪ است.
موارد استفاده
مورد استفاده در مکانهای ورزشی سطح بالا مانند زمینهای تنیس، بسکتبال، بدمینتون، پیستهای دو و میدانی و جایگاههای ورزشی؛ کفپوشهای تجاری لوکس؛ پارکهای آبی؛ روکشها، ضد خوردگی روی سطح قطعات فلزی خودرو و غیره.
شاخصهای عملکرد
| نوع | ST-TC400 |
| استحکام کششی (مگاپاسکال) | ۱۰≥ |
| ازدیاد طول در نقطه شکست (%) | ≥300 |
| خاصیت تراز کردن | ۲۰ دقیقه بدون چین و چروک واضح |
| مقاومت پارگی، مگاپاسکال | ۵۰≥ |
| خاصیت خمش در دمای پایین /℃ | ≤-40℃ |
| نفوذناپذیری | 0.3MPa، 120min، نفوذناپذیری |
| استحکام چسبندگی، مگاپاسکال | ۲.۵ پوند |
| مقاومت در برابر خوردگی (2٪ H)۲بنابراین۴محلول، ۱۶۸ ساعت | بدون حباب، بدون جداشدگی، بدون ترک |
پیشنهادات فرآیند ساخت و ساز
لایه پایه را تمیز کنید: سطح پذیرش لایه پایه باید صاف، بدون سنباده، بدون پوسته شدن، بدون حفرههای لانه زنبوری و بدون برآمدگیهای ناهموار و سایر نقصها باشد. سطح لایه پایه باید خشک نگه داشته شود و هیچ آب قابل مشاهدهای وجود نداشته باشد.
لایه پرایمر: توصیه میشود برای اعمال یکنواخت پرایمر آببندی مخصوص روی سطح لایه پایه، از اسپری کردن، برس زدن یا غلتک زدن استفاده کنید (در صورت عدم پرداخت کامل سطح ماده پایه، ساخت لایه پرایمر ممنوع است). مرحله بعدی فقط پس از خشک شدن کامل قابل انجام است. فاصله زمانی ساخت نباید بیش از 24 ساعت باشد.
لایه پلی اوره: ساخت دستی یا پاشش سرد معمولی اتخاذ میشود. عموماً، پاشش ۲ ساعت پس از تکمیل ساخت پرایمر و قبل از ۲۴ ساعت انجام میشود. نسبت اجزای A و B 1:2 است. ضخامت ساخت حدود ۲ تا ۳ میلیمتر است تا از عدم وجود پوشش از دست رفته، عدم تجمع، پاشش یکنواخت و قالبگیری یکباره در محل اطمینان حاصل شود.
(ضخامت را میتوان با توجه به الزامات طراحی تنظیم کرد).
لایه رویه: برای ساخت و ساز از برس زدن دستی یا اسپری کردن استفاده میشود. ضخامت ساخت و ساز 0.2 تا 0.5 میلیمتر است و به طور یکنواخت اسپری یا برس زده میشود.
توجه: کل فرآیند خراشیدن باید به طور مکرر با استفاده از روش ضربدری و با اعمال نیرو خراشیده شود تا از ایجاد نقص جلوگیری شود.